免烧砖至今取得了很好的市场，一个就是在烧制方面的特性，另外就是它使用的材料都是一些残留的废料，进行二次的加工而制成，不仅环保而且在质量和方面也是相当的过硬。在这里我们就来介绍一些免烧砖在制作的时候都使用的是哪一些原材料：

       一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999）和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

       二、煤灰： 要求各级灰SiO2含量大于40%，Al2O3含量大于15%，堆积密度为516～107kg/m3,颗粒密度为1800～2400kg/m3。一般来说，应选用低钙、干排粉煤灰，其中Ⅰ级和Ⅱ级灰可用于13MPa以上强度等级的砌块，而Ⅲ级粉煤灰只能用于强度等级不大于10MPa的砌块。

       三、电石渣：电石渣是用电石（CaC2）制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似，Ca(OH)2含量通常达60%-80%（干基）。我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，一般不选用熟石灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量＜4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。

       四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中P205含量小于3%）代替。

       五、炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度1100-1800kg/m3；烧失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，体积安定性试验合格，粒径0.16-10mm，细度模数应在2.4-4.2之间。

       六、砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx为3.7-3.1）、中砂（Mx为3.0-2.3）、细砂（Mx为2.0-1.6）和特细砂（Mx为1.5-0.7）。本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂，其含泥量应小于3%，宜采用河砂。

       七、石子：碎石或卵石，其粒径大于5mm,小于8mm。

       八、工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾（红砖渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于20%，SO3≤2%，各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用；各废渣的碎石粒度为3-15mm，含泥量≤3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%. 煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。煤矸石不是单一的岩石，而是含碳物和岩石的混合物，它存在着不稳定因素，煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用，自燃煤矸石软化系数不小0.8，煮沸损失率不大于5%，烧失量不大于5%。炉渣应放置6个月以上，SO3含量不得超过1%，且不得有垃圾，杂草等等。 增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣，其温度一般在1200-1400℃，从炉底排渣口溢出时，经水骤冷，水淬炸裂成2-10mm的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣，也有叫水淬渣，增钙渣含有CaO等活性成分，SiO2含量较高，经检测确定仍属非活性材料。增钙渣经水淬急冷后，颗粒内部存在裂纹和内应力，大颗料易碎，小颗料却十分坚固，所以使用增钙渣必须要破碎。

       九、火山渣：是火山喷发的物质，具有多孔、体轻和韧性强等特点，有较好的保温、隔热，隔声的效果。天然堆积密度580-800kg/m3。筒压强度3Mpa左右。

       十、浮石：是天然轻集料的一种。堆积密度350-800kg/m3，筒压强度为1.6Mpa。左右，由于浮石本身筒压强度偏低，所以浮石混凝土强度不高，但它的保温性较好。

       十一、轻集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的规定，最大粒径10mm（细度模数2.3-4.0为宜）含泥量＜3%。